उत्पाद की जानकारी
Sm2Co17 मैग्नेट (Sm2Co17) मुख्य रूप से समैरियम, कोबाल्ट, कॉपर, आयरन और ज़िरकोनियम धातुओं के अनुपात में हैं। इसमें (बीएच) अधिकतम सीमा 20 से 32 और अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान 350 डिग्री है। Sm2Co17 में बहुत कम तापमान गुणांक और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है। उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करते समय, समैरियम कोबाल्ट मैग्नेट के चुंबकीय गुण नियोडिमियम आयरन बोरॉन मैग्नेट की तुलना में बेहतर होते हैं। इसलिए, समैरियम कोबाल्ट मैग्नेट का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, रक्षा और सेंसर में उपयोग किया जाता है।
Sm2Co17 सामग्री की भंगुरता के कारण, Sm2Co17 चुंबक जटिल आकार और पतली मोटाई वाले डिस्क या रिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। इसके अलावा, इस विशेषता के कारण, उत्पादन, निरीक्षण और चुंबकीयकरण के दौरान कुछ कॉस्मेटिक दोष हो सकते हैं। हालांकि, चुंबकत्व प्रभावित नहीं होगा। वे आम तौर पर नियोडिमियम मैग्नेट की ताकत के समान होते हैं, लेकिन उच्च तापमान रेटिंग और उच्च ज़बरदस्ती होती है।
गुण
-विमुद्रीकरण के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी
- अच्छा तापमान स्थिरता (अधिकतम उपयोग तापमान 250 डिग्री (523 K) और 550 डिग्री (823 K) के बीच; क्यूरी तापमान 700 डिग्री (973 K) से 800 डिग्री (1,070 K) तक
- महंगा और कीमत में उतार-चढ़ाव के अधीन (कोबाल्ट बाजार मूल्य संवेदनशील है)
भौतिक और यांत्रिक गुण
sintered neodymium और Sm-Co मैग्नेट के भौतिक गुणों की तुलना | ||
संपत्ति | Neodymium | एस.एम.-सह |
अवशेष (टी) | 1–1.3 | 0.82–1.16 |
जबरदस्ती (एमए / एम) | 0.875–1.99 | 0.493–1.59 |
तुलनात्मक भेद्दता | 1.05 | 1.05 |
अवशेष का तापमान गुणांक (प्रतिशत / के) | −0.12 | −0.03 |
ज़बरदस्ती का तापमान गुणांक (प्रतिशत / के) | −0.55..–0.65 | −0.15..–0.30 |
क्यूरी तापमान (डिग्री) | 320 | 800 |
घनत्व (जी/सेमी3) | 7.3–7.5 | 8.2–8.4 |
सीटीई, चुंबकीय दिशा (1/के) | 5.2×10−6 | 5.2×10−6 |
सीटीई, चुंबकीय दिशा के लिए सामान्य (1/के) | −0.8×10−6 | 11×10−6 |
फ्लेक्सुरल ताकत (एन / मिमी 2) | 250 | 150 |
संपीड़न शक्ति (एन / मिमी 2) | 1100 | 800 |
तन्यता ताकत (एन / मिमी 2) | 75 | 35 |
विकर्स कठोरता (एचवी) | 550–650 | 500–650 |
विद्युत प्रतिरोधकता (Ω·cm) | (110–170)×10−6 | 86×10−6 |
उत्पादन
समैरियम-कोबाल्ट मैग्नेट के निर्माण के लिए रिडक्शन/मेल्ट मेथड और रिडक्शन/डिफ्यूजन मेथड का इस्तेमाल किया जाता है। कमी/पिघल विधि का वर्णन किया जाएगा क्योंकि इसका उपयोग SmCo5 और Sm2Co17 उत्पादन दोनों के लिए किया जाता है। कच्चे माल को आर्गन गैस से भरी इंडक्शन फर्नेस में पिघलाया जाता है। मिश्रण को एक सांचे में डाला जाता है और एक पिंड बनाने के लिए पानी से ठंडा किया जाता है। पिंड को चूर्णित किया जाता है और कणों के आकार को और कम करने के लिए कणों को आगे मिलाया जाता है। परिणामी पाउडर को कणों के चुंबकीय क्षेत्र को उन्मुख करने के लिए चुंबकीय क्षेत्र में वांछित आकार के डाई में दबाया जाता है। सिंटरिंग को 1100˚C-1250˚C के तापमान पर लगाया जाता है, इसके बाद 1100˚C-1200˚C पर घोल उपचार किया जाता है और अंत में चुंबक पर लगभग 700˚C–900˚C पर तड़का लगाया जाता है। [उद्धरण वांछित] यह फिर जमीन है और इसके चुंबकीय गुणों को बढ़ाने के लिए आगे चुंबकित किया गया है। तैयार उत्पाद का परीक्षण, निरीक्षण और पैक किया जाता है
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